新一代的高溫氮化硼是專門為鑄造企業制定的材料，可以用作流槽、澆包、鑄模和坩堝，它們可提供致密的保護層防止液態鋁的熔蝕。在這種鍛造技術中的一個關鍵因素就是一種新的納米級粘合劑，他能夠形成一層緊密粘附在不同材料表面的氮化硼涂料層。

鋁液是全世界所有鋁制產品的基礎。在鋁液從熔爐到接下來的生產工部的轉移過程中，避免污染物是十分重要的。比如鋁液在鑄造車間的流動傳輸中，它們通常是在一種有耐火襯底的流槽中流動。當然，為了防止液態金屬的快速冷卻，這種流槽具有較低的導熱系數。但是，在高溫鋁液表面會有一層氧化物薄層形成。必須加入一種隔離劑，以防止這層薄層黏住流槽表面。傳統的方法是加入骨灰粉，這樣確實能夠起到所需要的隔離的特性，但是由于骨灰粉的粘附性很差，它會順著液態鋁流走，所以使用時必須反復填充骨灰粉。

相對骨灰粉，陶瓷涂層提供了另一種選擇。這種鑄造用的涂層，可以在液態時候涂刷然后固化形成一種薄膜，它具有很高的熱穩定性和化學穩定性，而且具有和鑄型表面相近的熱膨脹系數，這樣可防止因熱脹冷縮引起的涂層剝落。

而高溫氮化硼卻可以滿足上述的需求，它類似石墨的化學結構使它成為一種理想的隔離劑和潤滑劑。石墨會在大于500℃的空氣中被氧化。但是，氮化硼又不同于石墨，它具有非常高的熱穩定性，可承受3000℃的溫度，在超過900℃下仍可使用。這使得在輕金屬的鑄造溫度范圍內，氮化硼擁有足夠的熱穩定性。

在鑄造過程中，氮化硼不被液態鋁和其它熔融金屬濕潤的特質使得液態鋁不會粘附在氮化硼光滑的表面上，只會像水滴在荷葉上那樣滑落下來。陶瓷被熔融金屬潤濕的程度通常是用潤視角來測量與描述。潤濕角度大于90°表明物體不會被潤濕，反之表明有好的潤濕性。氮化硼的熔點在2500℃~3000℃，而高溫氮化硼相對氮化硼抗熱更加穩定，在900℃時，氮化硼的潤濕角達到160℃，符合不潤濕的條件。