導(dǎo)電氮化硼的生產(chǎn)通常是在高溫高壓下進(jìn)行的。目前，我國大部分廠家目前在導(dǎo)電氮化硼生產(chǎn)領(lǐng)域技術(shù)相對(duì)落后，其升溫加壓過程是靠操作人員經(jīng)驗(yàn)非連續(xù)、定時(shí)地階躍式手動(dòng)操作控制給熱壓爐供電的磁性調(diào)壓器二次電壓或二次電流，更沒有生產(chǎn)過程的現(xiàn)代化管理。

研究表面提高導(dǎo)電氮化硼產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)鍵在于減小固態(tài)長立方體導(dǎo)電氮化硼塊通電后的炸裂率和提高其耐金屬溶液侵蝕性，其中炸裂問題尤為突出。而且，產(chǎn)品的炸裂率與操作人員的視覺估計(jì)和操作水平有關(guān)。因此，只靠經(jīng)驗(yàn)而不采用先進(jìn)的檢測(cè)手段和控制技術(shù)，很難達(dá)到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

采用微機(jī)控制前后，產(chǎn)品爆裂率明顯降低。而且手動(dòng)操作時(shí)平均每爐耗電201KW·h，微機(jī)控制平均每爐耗電158KW·h，平均每爐節(jié)電43KW·h，節(jié)電21%，從導(dǎo)電氮化硼熱壓爐記錄可以看出，該微機(jī)控制系統(tǒng)的溫度控制效果是相當(dāng)好的。在爐溫超過800℃的升溫過程中，最大跟蹤偏差不超過設(shè)定值的1%，在1850℃的恒溫調(diào)節(jié)過程中，最大偏差也不超過設(shè)定值的1%。