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自Wentorf首次成功合成了氮化硼以來，許多研究者對其合成方法進行了創新和優化。目前在工業上應用比較廣泛的是靜態高溫高壓觸媒法，即以六方氮化硼為初始原料，加入適當的觸媒，經高溫高壓合成。
不同的結晶度的高溫氮化硼可以通過球磨的方法獲得。將同一種高溫氮化硼作為初始原料，分別與碳化鎢球以質量比為1：20的比例混合，并在充滿氬氣環境中球磨，球磨的時間從0.5 h至32 h。球磨后將樣品取出,利用X射線衍射,拉曼光譜及X光電子衍射對不同球磨時間的樣品的結構及表面成分進行定量和定性的分析發現球磨后的h氮化硼結晶度發生變化的同時,表面成分也隨之改變。球磨后的h氮化硼表面包覆著B2O3,且隨著球磨時間的增加,h氮化硼表面的B2O3含量也隨之增加。眾所周知,在h氮化硼轉化c氮化硼的過程中,B2O3的存在會毒化觸媒。
對球磨后的h氮化硼只用X射線衍射和拉曼光譜確定其特性,以此來說明結晶度對c氮化硼的合成的影響顯然是片面的,不準確的,球磨h氮化硼的特性應從結晶度,雜化鍵和表面成分等多方面研究。
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