天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于液體聚硫橡膠硫化劑的相關知識，對苯醌二肟是一款優秀的橡膠硫化劑，那么您知道什么是液體聚硫橡膠硫化劑嗎？一起來看看吧！

液體聚硫橡膠是一種低分子量的聚硫橡膠，是一種重要的特殊合成橡膠品種，其端基是活潑醇基，因此具備了耐水、耐溶劑、耐油、耐氧臭氧、耐高溫低溫等優良性能，可用于航空、電子、電氣等領域，也可用作火箭燃料的膠粘劑來使用。

那么，液體聚硫橡膠使用什么樣的硫化劑呢？液體聚硫橡膠可在常溫下硫化，可用無機氧化物、過氧化物、醌二肟（對苯醌二肟）、胺類化合物等為硫化劑，因此可用于液體聚硫橡膠的硫化劑的種類很多，并是不僅有一種硫化劑而已！

液體聚硫橡膠硫化劑的種類：

1、胺類化合物：主要用于特殊合成橡膠的交聯，如丙烯酸橡膠、氟橡膠等。多胺硫化氟橡膠的特點是硫化膠的機械強度大，壓縮變形小，高溫長期老化后還可以繼續維持相對較好的的物理力學性能，但易燒焦，不利于加工和安全，從而逐步發展“封閉胺”化合物，如六亞甲基氨基甲酸酯，2氨基甲酸乙酯，可提高工藝安全性。當使用胺作為硫化劑時，必須添加金屬氧化物。

2、過氧化物：過氧化物包括無機過氧化物、硅質有機過氧化物和有機過氧化物。工業中廣泛應用的有機過氧化物有二叔丁基過氧化物（DTBP）、過氧化二異丙苯（DCP）和2,5-=甲基2,5雙己烷。過氧化物硫化橡膠，一般具有硫化時間短，硫化橡膠熱穩定性好，抗熱老化等優點，但過氧化物硫化膠的缺點是機械性能差，且有機過氧化物的安全性差，易分解，易爆炸，爆炸，因此儲運應特別注意。

3、醌二肟：對苯醌二肟、二甲苯酰對醌二肟是醌二肟類典型的品種，多用做丁基膠粘劑硫化劑。雖然硫黃硫化橡膠的抗拉強度和抗壓水變形較差，但具有硫化速率快、抗臭氧性好、定伸強度高等優點，因此被廣泛應用于電動橡膠產品和硫化膠囊、水胎的生產。為了提高對苯醌二肟的炭化性能，通常將其制備為對苯甲酰衍生物。

下面給大家介紹下關于液體聚硫橡膠的制備工藝方法：
1、通過氫氧化鈉水溶液與粉末硫黃反應合成制備了多硫化鈉，多硫化鈉的硫指數為2.05~2.15；
2、聚硫化鈉水溶液和二氯乙基甲醛的分散劑Mg（OH）2和乳化劑二丁基萘磺酸通過縮聚反應制備相對低分子量的多硫聚合物，其中乳膠分子量達到120000，分散劑Mg（0H）2與二氯乙基甲醛單體的分子比為1.05：1~1.25：1，分散劑Mg（0H）2的用量為二氯乙基甲醛單體的2.2%~3.3%（重量）；
3、在水洗滌過程中，將高分子量多硫化物聚合物清洗一次，去除反應中產生的無機鹽，乳膠的pH值可達到ll；
4、硫氫化鈉與二氯乙基甲醛的分子比為0.55：1-0.85：1，反應溫度為110個土壤5℃，反應時間為34h；
5、裂解過程中端基轉化后，在高pH值即pH值2時，用硫化鈉和亞硫酸鈉進行化學裂解，用Na2S03吸收硫以控制裂解程度；
6、在冷凝過程中，加水加入裂紋乳膠，洗滌一次，再加入酸進行冷凝。將硫端基轉化為硫醇端基，通過真空干燥得到液體多硫橡膠。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
參考來源：一種光輔助液體聚硫橡膠硫化的工藝的制作方法-X技術