天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有端羥基聚丁二烯（丁羥膠、HTPB）等膠黏劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于UV膠粘劑配方的相關知識，端羥基聚丁二烯可以用作電氣零件材料中膠粘劑來使用，而說到電子膠粘劑，我們就不得不說到UV固化膠粘劑了，那么UV膠粘劑配方是什么？UV膠粘劑如何制備？一起來看看吧！

UV光固化膠粘劑又叫做紫外固化膠，具備固化快、耗能少、無溶劑污染等特點，是一類新式的綠色環保膠粘劑，已運用于醫療衛生、電子組件及在日常生活中等領域。主要是由光引發劑（光敏劑）、活性稀釋劑和預聚物組成，常添加少量的其他類助劑組成。

UV光固化膠粘劑的主要成分通常有以下幾點
一、預聚物
預聚物一般是光固化膠粘劑中占比最突出的組分，是光固化膠粘劑配方的基體樹脂，固化后產品的基礎性能主要是由預聚物樹脂決定。光固化膠粘劑里的預聚物的分子量也比較低，多數為幾百至幾千，分子量比較大，粘度很高，不益于配制及施工。常見的自由基固化預聚物主要包括環氧丙烯酸酯、不飽和聚酯、丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等。
二、活性稀釋劑
活性稀釋劑分成單官能團、雙官能團和多官能團單體，如季戊四醇三丙烯酸酯（PETA）、丙烯酸羥乙酯（HEA）、二縮三丙二醇二丙烯酸酯（TPGDA）等。
三、光引發劑
光引發劑是光固化膠粘劑組成中重要組成部分，按引發機理分成自由基聚合引發劑、陽離子聚合引發劑、能量轉移型引發劑和離子反應型引發劑。
1、離子反應型引發劑
離子反應型引發劑的反應機理是電子給體和受體根據電子或電荷的轉移，可能生成電子轉移復合物，也有可能生成激發復合物。
2、自由基聚合引發劑
自由基聚合引發劑又分為裂解型、奪氫型兩類。裂解型引發劑指的是在紫外光照射下，光引發劑分子受激發裂解為同樣的或是不一樣的自由基，主要包括安息香、安息香丁醚和安息香乙醚、安息香雙甲醚（PIBDK）等。
3、能量轉移型引發劑
能量轉移型引發劑的反應機理就是光敏劑的能量傳遞給引發劑，而光敏劑在反應過程中不出現其他化學變化。光敏劑與光引發劑的區別就是光引發劑自身參加化學反應，引發體系聚合交聯；光敏劑只將能量傳遞給光引發劑而其自身不出現化學反應。
4、奪氫型引發劑
奪氫型引發劑的反應機理是引發劑分子吸收能量遭受激發，然后提取預聚體或單體分子里的氫原子，生成自由基。主要包括二苯甲酮和雙咪唑、硫雜蒽酮類、胺類化合物和樟腦孔醌等。
四、其他助劑
除上述組分外，根據需求還可以添加穩定劑、防老劑、增塑劑、流平劑、抗氧劑等各種助劑。（天元航材生產癸二酸二丁酯，鄰苯二甲酸二丁酯等耐寒增塑劑，同時也生產防老劑H等橡膠防老劑，因此，如果您是生產UV粘合劑的廠家，或許我們就是您選購原材料的不二之選哦！）
下面就給大家介紹下關于UV膠粘劑的常見制備工藝方法
制備原料：
活性稀釋劑26份～41份、光引發劑2份～8份、異氰酸酯聚合物16份～27份、光固化樹脂預聚物30份～43份、填料4份～8份。
制備步驟：
1、將光引發劑與活性稀釋劑在25℃、真空環境下混合攪勻20～40min，上述真空環境的真空度為0.1mpa；
2、添加光固化樹脂預聚物和異氰酸酯聚合物，設定化學反應溫度為45℃～75℃，攪勻60min；
3、分批次添加填料，攪勻30～50min，降溫至常溫，放置，進行過濾，封裝，最后制取上述UV膠。
4、通過上述方法制備的UV膠，具有良好的彈性及粘接性能，能夠實現電池跌落過程中pcb相較于電池本體不出現位移的效果；上述UV膠內聚力強，當返修必須pcb與電芯分離時，能迅速而且容易地把UV膠剝離去除，與此同時不損害電芯表層的鋁塑膜；上述UV膠的固化時間快，能夠滿足工藝生產制造的ct(cycletime，機器設備完成產品的加工工藝需要用到的周期時間)或uph(unitperhour，每小時的產出)。
下面再來給大家介紹下UV加熱雙固化膠的使用方法:
1、清理粘結材料：將所需粘結的物體表面進行清洗，保持清潔、干凈的模式。
2、粘合劑化凍：UV加溫雙固化膠往往需要冷藏保存，使用時確保在鋁箔產品包裝完好的情形下化凍。
3、施膠：粘合劑化凍后借助膠槍或者點膠機進行施膠，將UV熱雙固化膠均勻地涂覆在粘結物體表面。
4、UV燈直射實現初固。施膠后，把兩個粘結材料進行固定，擠出內部起泡，用UV燈直射幾秒，確保光源經過粘合劑，并做好初固。
5、去除不需要的粘合劑，加溫實現最終固化：UV燈直射實現初固過程后，將不需要的粘合劑去除，然后把粘結件放進烘箱，用適度熱度加溫，如：80℃直射30min。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！