天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于塑性高彈性氮化硼陶瓷制備方法的相關介紹，天元航材是一家生產銷售六方氮化硼的化工原料廠家，我們已有50年的六方氮化硼生產歷史，今天給大家介紹塑性氮化硼陶瓷興起的相關介紹！

高級陶瓷是為適用科學技術的蓬勃發展而研發的一類有著獨特特性的原材料。這種選用提升秘方和細致生產工藝流程制作的新式陶瓷有著良好的機械化和物理性能，在其中很多是金屬材料無法相提并論的。在不一樣的國度和不一樣的專業領域，這種陶瓷有不一樣的名稱，按使用性能可分為功能陶瓷、生物陶瓷、結構陶瓷等類型。
陶瓷超塑性是指多晶陶瓷在拉伸載荷下產生非常高的延伸率，破裂前沒有頸縮。與金屬不一樣，陶瓷是脆性原材料，在室溫下沒有塑性，只有很小的彈性變形。當超過彈性極限時，陶瓷中的裂紋會迅速擴大，一瞬間毀壞全部陶瓷體，從而阻礙了陶瓷在工程中的很多應用。六方氮化硼（HBN）陶瓷作為一類陶瓷材料，它有著高導熱性、低介電系數、優良的潤滑性、耐腐蝕性、高熱穩定性和優良的抗熱震性等，在冶金領域有著非常廣泛的應用，電子、化工、航空等領域。
接下來小編給大家介紹下一高塑性高彈性氮化硼致密陶瓷及其制備方法步驟：
1、裝料：稱量相應產品質量的有著洋蔥結構的球形氮化硼納米粉體，開展預壓，將預壓后的預壓坯放進燒結模具中；
2、燒結：將步驟A)中預壓好的坯料連同燒結模具一起放進放電等離子燒結設備或熱壓燒結設備中開展燒結；
3、出料：設備內溫度自然冷卻至室溫后，取下模具，獲得高塑性、高彈性的致密陶瓷塊。
1中燒結模具為石墨模具，石墨模具外包裹碳氈。預壓雙邊加壓，壓力2mpa～5mpa，保壓時間1min～5min。所使用原料為洋蔥結構的球形氮化硼納米粉體，其粒徑范圍為10nm～1000nm。
2中燒結步驟為抽真空至真空度高于1×10-1Pa，之后升壓至燒結壓力。當燒結壓力穩定后，提溫至燒結溫度。高溫燒結后，關掉加溫程序，卸壓。
2中燒結壓力為30mpa～50mpa，燒結溫度為1600℃～2000℃，保溫時間為1min～30min。
2中燒結方法為放電等離子燒結或熱壓燒結。提溫速率為20℃/min～100℃/min。
天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！