天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于耐油橡膠制品的配方設計的相關(guān)介紹，2022年我們天元航材推出了新型羧基液體丁腈橡膠,液體丁腈橡膠等丁晴橡膠化工原料產(chǎn)品，今天跟大家一起來討論下耐油橡膠制品的配方是怎么樣的吧？耐油橡膠制品的配方設計過程是怎么樣的呢？

為了降低原材料成本，越來越多的耐油橡膠制品廠家開始在產(chǎn)品中添加丁腈再生橡膠，順丁橡膠是耐油橡膠的一種，那么耐油橡膠是什么呢？橡膠的耐油性是指橡膠硫化橡膠抵抗油混濁的能力。耐油橡膠是指耐非極性油類的氟橡膠。在設計耐油橡膠配方時，首先要了解油介質(zhì)的組成，橡膠按耐油性（極性橡膠）分類：CR、AEM、NBR（丁腈橡膠）、HNBR、FMVQ、ACM、CSM、FKM、一氧化碳，聚氨酯。
要知道橡膠制品與油接觸，在長期的使用過程中，油會滲入橡膠內(nèi)部，從而引起膨脹。另一方面，油可以從硫化膠中提取可溶性配合劑（促進劑），從而減少硫化膠的體積。此外，合成潤滑油中的一些添加劑可與橡膠發(fā)生化學作用，侵蝕聚合物鏈，特別是在高溫下，會引起橡膠的交聯(lián)或降解，嚴重的侵蝕，會使橡膠制品失去工作能力。選擇極性橡膠，耐油性通常是指耐非極性油類。為使橡膠具有耐油性，應選用含極性基團的丁腈橡膠、氯丁橡膠、氯酚橡膠、丙烯酸酯橡膠、氟橡膠等。這是因為極性橡膠和非極性油的極性不同，兩者接觸穩(wěn)定性好。聚合物的耐油溶脹性取決于橡膠側(cè)鏈基團的極性。極性越大，橡膠耐油性越好。由于基團的電負性為F>-CN>-Cl>-CH3，所以耐油氟橡膠>NBR>氯丁橡膠>聚異戊二烯橡膠。
耐油橡膠制品的參考配方
硫磺0.5份，丁腈橡膠100份，硬脂酸1份，氧化鋅5份，防老劑1.5份，促進劑CZ1份，促進劑TT2份，橡膠油11份，半補強炭黑50份，高耐磨炭黑14份；合計：186份。
耐油橡膠制品配方硫化條件：硫化條件：155℃×23min。
耐油橡膠制品配方設計
(1)補強體系：丁腈橡膠使用低硫-Tulam體系硫化后的拉伸強度低于硫磺硫化，因此產(chǎn)品生產(chǎn)廠家一般選擇使用高耐磨炭黑和半補強炭黑效果更好調(diào)整橡膠耐高溫與拉伸強度的關(guān)系。半補強炭黑兼有補強和填充功能，賦予橡膠高伸長率、低發(fā)熱、高彈性和良好的耐老化性能；高耐磨炭黑可以顯著提高丁腈橡膠的拉伸強度、撕裂強度和耐磨性。
(2)軟化系統(tǒng)：丁腈耐高溫耐油膠軟化系統(tǒng)設計時，應注意浸漬油的膨脹，工作油的膨脹會引起網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膨脹。選擇橡膠油時應盡量減少丁腈硫化膠中工作油與介質(zhì)油的擴散和遷移。
(3)硫化固化體系：丁腈耐高溫耐油膠一般選用低硫-Tulam硫化固化體系進行硫化固化，硫化固化膠形成的交聯(lián)網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)具有良好的熱穩(wěn)定性。在實際應用中，高溫油環(huán)境會導致橡膠制品的物理性能變差，因此具有良好熱穩(wěn)定性的交聯(lián)網(wǎng)絡非常重要。
(4)橡膠原料：用丁腈橡膠制備耐高溫耐油橡膠時，一般選用丙烯腈含量高的丁腈橡膠，橡膠的耐油性和耐高溫性較好。在使用丁腈再生膠降低耐高溫耐油丁腈制品2YLYY318的生產(chǎn)成本時，選擇更接近耐油耐高溫制品指標要求的產(chǎn)品，多使用丁腈再生膠的份數(shù)，有效降低原材料成本。
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