天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有端羧基液體丁腈橡膠、端羥基聚丁二烯、端環(huán)氧基聚丁二烯等橡膠粘合劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于高強(qiáng)度耐油輸送帶的相關(guān)知識，我們的端羧基液體丁腈橡膠可以應(yīng)用于高強(qiáng)度耐油輸送帶的制備工藝中使用嗎？那么高強(qiáng)度耐油輸送帶如何制備？一起來看看吧！

我們有客戶選擇使用端羧基液體丁腈橡膠來替代丁腈橡膠使用，大家可根據(jù)具體需求，選擇替代使用。

ps：天元航材不提供高強(qiáng)度耐油輸送帶，以下僅對高強(qiáng)度耐油輸送帶相關(guān)制作工藝進(jìn)行簡單介紹！

耐油輸送帶主要是用于油脂運(yùn)送，運(yùn)送食品廠或化工企業(yè)的有機(jī)溶劑、植物油、動(dòng)物油、礦物油等油性物料。這是因?yàn)槠胀ㄝ斔蛶Ω黝愑皖悺⒂袡C(jī)溶劑的忍耐性較差。運(yùn)送含油類的物料時(shí)，因?yàn)橛皖悓w面膠具備溶脹性、侵蝕性，使面膠容積增大，結(jié)構(gòu)松弛，物理機(jī)械性能降低，產(chǎn)品使用年限變短。

而耐油輸送帶由聚酯帆布、尼龍帆布、全棉帆布，通過壓延、成型、硫化等工藝加工而成，具備比較不錯(cuò)的耐油性，適用于運(yùn)送含油物料，及一些有可能出現(xiàn)油性、化學(xué)溶劑的場所運(yùn)用。

下面給大家介紹下一種高強(qiáng)度耐油輸送帶的制備原料

制備原料：
20-30份三元乙丙橡膠、50-60份丁腈橡膠、1-2份防老劑（n-異丙基-n’-苯基對苯二胺或2-巰基苯并咪唑）、2-4份過氧化二異丙苯、6-10份馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠、1-2份促進(jìn)劑、6-8份氧化鋅和硬脂酸合成的活化劑、4-6份聚酰胺纖維、增塑劑（磷酸三甲苯酯(tcp)）6-10份及其40-50份高耐磨炭黑。
PS:馬來酸酐接枝三元乙橡膠制備：
①接枝：將100份三元乙丙橡膠添加到轉(zhuǎn)矩流變儀中，50-60s后再添加2.8-3份馬來酸酐、0.2-0.24份過氧化二苯甲酰、2-2.4份甲基丙烯酸縮水甘油酯及其0.02-0.04份n,n-二甲基苯胺，在170-180℃的條件下，以60-70r/min的速度混合8-10min，獲得一次接枝物；
②純化：取10份一次接枝物，把它浸在100-110份二甲苯中，加熱至60-70℃，使之溶解后，再添加50-60份丙酮，以40-50r/min的速度攪勻獲得沉淀物，將沉淀物通過真空抽濾后，獲得二次接枝物；使二次接枝物在60-70℃的條件下，烘干10-12h，獲得純化的馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠。
制備步驟：
(1)遮蓋膠的制備：
a：塑練：取丁腈橡膠50-60份、三元乙丙橡膠20-30份及其馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠6-10份投進(jìn)開煉機(jī)中，塑練溫度達(dá)到50-60℃，塑練時(shí)間是在20-25min，獲得塑練膠；
b：一段混煉：將塑練膠投進(jìn)密煉機(jī)中，在125-135℃的條件下，密煉1-2min；隨后投進(jìn)炭黑40-50份、活化劑6-8份、聚酰胺纖維4-6份、防老劑1-2份及其增塑劑6-10份，密煉溫度達(dá)到140-150℃，翻煉3-5min后，出片，獲得一段混煉膠；
c：二段混煉：將一段混煉膠、促進(jìn)劑1-2份及其硫化劑2-4份再次投進(jìn)密煉機(jī)中，密煉溫度達(dá)到130-140℃，翻煉3-5min，將輥距調(diào)整至6-10mm，出片，獲得二段混煉膠；
d：出片：將二段混煉膠常溫下放置6-8h后，把它放置于擠出機(jī)上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8mpa，擠出溫度為90-100℃，獲得遮蓋膠；
(2)帶芯膠的制備：
a：塑練：取30-40順丁橡膠份、30-40份天然橡膠投進(jìn)開煉機(jī)中，塑練溫度達(dá)到45-55℃，塑練時(shí)間是在20-25min，獲得塑練膠；
b：一段混煉：將塑練膠投進(jìn)密煉機(jī)中，在110-120℃的條件下，密煉1-2min；隨后投進(jìn)白炭黑15-20份、軟化劑10-15份、間苯二酚2-4份、防老劑1-2份，密煉溫度達(dá)到120-130℃，翻煉3-5min后，出片，獲得一段混煉膠；
c：二段混煉：將一段混煉膠、促進(jìn)劑0.5-1份及其硫磺1-1.5份再次投進(jìn)密煉機(jī)中，密煉溫度達(dá)到120-130℃，翻煉3-5min，將輥距調(diào)整至3-5mm，出片，獲得二段混煉膠；
d：出片：將二段混煉膠常溫下放置6-8h后，把它放置于擠出機(jī)上擠出出片，擠出壓力為0.6-0.8mpa，擠出溫度為80-90℃，獲得遮蓋膠；
(3)將上遮蓋膠與帶芯膠、下遮蓋膠與帶芯膠在成型臺上貼合成型；再將上遮蓋膠與帶芯、帶芯膠、下遮蓋膠與帶芯膠三者冷壓成型，獲得帶坯；隨后將帶坯放置于平板硫化機(jī)上硫化，硫化溫度為150-160℃，硫化壓力為10-15mpa，冷卻后獲得高強(qiáng)度耐油輸送帶。

此外給大家介紹下輸送帶在使用中應(yīng)注意以下事項(xiàng):

1、輸送帶出現(xiàn)偏移，需及時(shí)采取有效措施矯正；
2、防止輸送帶負(fù)荷運(yùn)行；
3、防止輸送帶受到機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂；
4、察覺輸送帶局部破損時(shí)，運(yùn)用人造棉按時(shí)修補(bǔ)，以防增大；
5、防止托輥被物料遮蓋，導(dǎo)致回轉(zhuǎn)不靈敏.
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！