天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有六方氮化硼（白石墨）等產品。今天，小編給大家介紹下關于耐高溫導熱膠的相關知識，六方氮化硼因其具有優異的導熱性能，可以應用于耐高溫導熱膠中使用，那么，您了解什么是耐高溫導熱膠嗎？一起來看看吧！

隨著科學技術的進步和發展，當代電子信息產業發展迅速，人們對電子設備電源的要求也在不斷提高。快速有效的散熱能力和電子電氣冷卻系統的升級成為現代電子產品小型化的關鍵。導熱膠是一種硅膠又叫導熱硅膠、導熱硅橡膠、導熱硅膠、導熱硅利康，屬于單組份常溫固化液態膠水，是屬于一種單組份、導熱模型、室溫固化型有機硅密封膠，主要由樹脂基體（EP（環氧樹脂）、有機硅和PU（聚氨酯））和導熱填料組成，主要作用是通過空氣中的水的縮合反應釋放低分子引起交聯固化，硫化成高性能彈性體。

耐高溫導電膠通常由樹脂基體、導電填料和一些稀釋劑、固化劑、分散劑等助劑組成，常用的高分子基體聚氨酯、聚酰亞胺、酚醛樹脂、環氧樹脂等。 聚合物基材通常具有良好的絕緣性，因此導電膠的導電性依賴于導電填料來輔助實現。

常見的導電填料有：

1、 復合材料導電填料（銀改性石墨烯、碳與金屬復合材料、玻璃珠銀改性碳納米管、云母粉化學鍍銀、、玻璃纖維等基材等）
2、碳導電填料（炭黑、石墨、碳纖維、碳納米管和氮化硼石墨烯）

3、金屬導電填料（銀（Ag）、金（Au）、鎳（Ni）、銅（Cu）、鋁（Al）等）

接下來小編為大家介紹高溫導熱膠的制備方法步驟：

1、將固化劑和固化促進劑均勻散落于環氧樹脂中，隨后與高導熱填料混合后，采用研磨機精磨均勻
2、研磨機為三輥研磨機
3、環氧樹脂與固化劑的比例為2:1~1:1
4、固化促進劑為改性胺類促進劑，其質量百分比為0.15~0.5%
5、環氧樹脂為脂環族環氧樹脂，其質量百分比為15~30%
6、環氧樹脂與固化促進劑的比例為100:1~50:1
7、固化劑為六氫鄰苯二甲酸酐，其質量百分比為10~25%
8、高導熱填料為納米氮化鋁(AlN)晶須、納米氮化硼(BN)粉末或納米氮化鋁粉末，其質量百分比為40~70%。

那么耐高溫導熱膠有什么特點呢？

1、具有優良的耐高低溫性，短期耐300度高溫，長期耐280度高溫，低溫耐-60度；
2、無需螺絲固定，降低零件成本，提高生產效率熱敏膠代替傳統的卡和螺絲連接
3、具有優良的導熱性（散熱性能），固化后導熱系數[W/(m·K)]達到1.1~1.5
4、膠水對金屬表面有很強的附著力，不易剝離，廣泛用于PTC與鋁散熱片的粘接、密封；
5、全接觸，提供更有效的散熱效果，良好的使用溫度范圍-50~200℃，短期可承受300℃的高溫；
6、具有優越的防潮不膨脹、耐老化、耐冷熱交變性能、電絕緣性能、防水、功率衰減率、防震、吸振和穩定性，增加電子產品的安全系數使用過程；
7、高介電強度，保證單個元件的電絕緣特性，使用極其簡單；
8、具有優良的粘接強度，尤其對電子元件、鋁、PVC、PBT等塑料有很好的粘接力，同時不僅具有優良的密封性，而且具有優良的粘接性和導熱性；
9、防震、彈性粘合、減震可用于振源電器設備；
10、固化速度快，易擠出，但不流動，操作方便，手動施膠也可機械施膠，不漏膠，滿足任何工作環境和工況，施膠簡單方便；
11、貼合力強，貼合速度快，貼合時間長，適合不同的產品設計和工藝流程；
12、是無毒、無刺激性氣體釋放、無腐蝕、無污染，更安全環保，已通過歐盟RoHS標準，同時，讓操作者的操作條件和讓消費者放心使用電子產品，為安全和環保提供雙重保障。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問歡迎致電咨詢小編！