立方氮化硼(Cubic Boron Nitride)由于具有高硬度，高耐磨性，低摩擦系數，高熱傳導率、良好的耐熱性和化學穩定性等這些獨特的特性組合，使其成為加工各類鐵族金屬材料的有效工具，并被譽為“過去半個世紀提高工業生產率的最大貢獻之一”。 立方氮化硼的優異性能，特別是在汽車發動機制造行業，立方氮化硼已在工業發達國家得到了較為普遍的應用和迅速的發展。目前美國、歐洲、日本的汽車發動機軸類零件（曲軸、凸輪軸）的精加工幾乎普及了立方氮化硼砂輪磨削，我國從90年代至今，一直在從事這方面的研究工作，其數控磨床的制造立方氮化硼刀具的制造均取得了一些階段成。

立方氮化硼刀具是由立方氮化硼(立方氮化硼)晶粒為主體，添加一定比例的結合劑燒結而成的P立方氮化硼材料制成，也有由立方氮化硼單晶直接燒結而成的P立方氮化硼材料制成。立方氮化硼是由六方氮化硼在高溫高壓下轉化而成的，其硬度很高，僅次于金剛石，其晶粒硬度可達8000～9000HV，一般的立方氮化硼刀具硬度也已達到3500～4500HV以上，耐磨性很好。

立方氮化硼刀具切削部分的結構形式基本上也是分為兩大類：可轉位刀片式刀具和焊接式刀具。可轉位立方氮化硼刀片外形上類似普通的硬質合金可轉位刀片，有整個刀片都是立方氮化硼材料的整體式立方氮化硼刀片，也有在硬質合金的基體上，僅在某個或某幾個角上焊接立方氮化硼材料形成立方氮化硼切削刃的刀片，這兩種立方氮化硼刀片同硬質合金刀片一樣，可直接裝在一般的可轉位刀具刀體上使用。在汽車零部件的切削加工中，在數控加工中心機床所組成的生產線上使用很多。

焊接式立方氮化硼刀具結構特點與一般的焊接式硬質合金刀具一樣，使用過的刀具，在一定范圍內，可以進行重新修磨再使用，而且立方氮化硼刀片與刀體的連接也更可靠，剛性好。立方氮化硼刀具的強度比硬質合金刀具低，在切削加工鋼鐵材質工件時，通常采用0前角， 立方氮化硼刀具的強度比硬質合金刀具低，后角一般也選擇得比較小，以保證刀具切削部分的楔角足夠大，切削刃切入時處于較好的受力狀態，刀尖研磨成0.3～1mm的圓弧，以保證刀尖有足夠的強度。

斷續切削時，一般需進行刃口鈍化處理，有時采用負倒刃來增加切削刃強度，負倒刃寬度一般取0.1～0.3mm，負倒刃角度為-25o～-8o。

本文來源：m.2182820.com