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鄰苯二甲酸二丁酯的連續化生產工藝

文章出處：天元航材責任編輯：天元化工新材廠家發布時間：2022-01-05 17:10:23 點擊數：71 【大 中 小】

[導讀]：由于DOP、鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑的需要量很大，因此以DOP、鄰苯二甲酸二丁酯為主的連續化生產工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大鄰苯二甲酸二丁酯單線生產能力為2萬...

鄰苯二甲酸二丁酯的連續化生產工藝

由于DOP、鄰苯二甲酸二丁酯增塑劑的需要量很大，因此以DOP、鄰苯二甲酸二丁酯為主的連續化生產工藝已普遍采用，目前我國最大DOP單線生產能力為5萬噸／年，最大鄰苯二甲酸二丁酯單線生產能力為 2萬噸／年。

鄰苯二甲酸二丁酯

在連續式生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯反應器兩大類。采用酸性催化劑時選用塔式酯化器比較合理；采用非酸性催化劑或不用催化劑時，因反應混合物停留時間較長，所以采用階梯式串聯反應器較合適。

鄰苯二甲酸二丁酯連續化生產工藝五個工序酯化、中和、脫醇、脫色、過濾均為連續操作。

連續式生產的優缺點：

優點

1)產品質量好，且質量穩定

2)能耗、物耗低，經濟效益好

3)工藝先進，勞動生產率高

4)自動化水平高，勞動強度小

缺點

1)建設周期長，一次性投資大

2)主要設備制作加工比較困難

3)產品切換困難，不適合多品種增塑劑的生產

4)對工人的素質要求高

連續式生產適合原料來源有保證，有較高生產管理水平和較高人員素質的大規模生產。

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