天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于高溫密封膠的相關知識，氮化硼是制備高溫密封膠的重要原料之一，那么您了解什么是高溫密封膠嗎？一起來看看吧！

隨著人們對環境保護的日益重視，以及電子元器件向高密度和小型化的發展，電子封裝材料的性能要求越來越高。密封膠廣泛應用于陶瓷、玻璃、塑料等材料的密封領域，其中耐高溫密封膠是一類種單組份的膏狀或一定流動性的密封劑，主要為透明、瓷白、紅色、灰色、黑色等顏色類型，應用廣泛，主要用于煉油廠、電廠（核電站）、燃氣輪機、燃氣水廠、造船廠、冶煉廠、油漆橡膠制造、化廠等行業，可以起到解決高溫設備的維修、填充、密封、涂裝、粘接問題。

高溫密封膠的產品優點
耐壓：每種產品的耐壓力是不大一樣的。耐壓力的高低可通過工廠提供的評測指標值來作參考。
密封面及接頭處極佳的粘合力可保證耐壓高至250巴（255kg/cm），無密封環法蘭耐壓高至450巴（459kg/cm），螺管接頭耐壓高至550巴（561kg/cm）。
耐溫：耐高至900℃的熱蒸汽、氣體，熱、冷水，輕質燃油、潤滑劑，原油及天然氣。

下面給大家介紹一種利用氮化硼制得的耐高溫環氧密封膠制備工藝方式
制得原料:
桐油基丁腈橡膠改性環氧樹脂20份～30份,氣相二氧化硅0.5份～3份,咪唑類固化促進劑0.5份～2.5份,導熱填料（氮化銅或氮化硼）75份～85份,MNA固化劑20份～30份,稀土氧化物填料（氧化鑭或氧化鈰）0.5份～3份,有機硅烷消泡劑0.5份～2份,色料0份～1.5份,
制得步驟：
1、將主體樹脂和偶聯劑增添混合攪拌釜中，在常溫下高速攪拌0.5~1鐘頭，分散化勻稱；
2、然后增添氣相二氧化硅、色料、填料和消泡劑，繼續在常溫下高速攪拌0.5~1鐘頭，分散化勻稱；
3、最后增添固化劑和固化促進劑，在常溫下、真空度大于0.09mpa真空條件下，高速攪拌2~3鐘頭，就可以生產出產品了！

總結：相比于現階段市面上的環氧密封膠，通過上述方式制得的膠黏劑在制得該主體樹脂時，首要選用桐油為主要原料，桐油水解獲得的桐油酸（順,反,反-9,11,13-十八碳三烯酸）歸屬于長鏈的不飽和脂肪酸，利用乳液聚合桐油酸、丙烯腈跟多官能團環氧樹脂獲得桐油基丁腈橡膠改性環氧樹脂，桐油酸的羧基引進提升了改性環氧樹脂的相容性，賦予高強度，具有較好的粘接性和耐老化性，不斷改進耐磨性和撕裂強度。環氧樹脂的固化劑，使用MNA(甲基納迪克酸酐)，常溫下粘度小，吸水能力小使用量小，固化產物具備良好的耐溫性和硬度標準，固化收縮率小。固化催化劑的挑選一樣是十分重要的，咪唑與用于固化劑的MNA組合運用。這也使得可以把環氧樹脂的固化溫度下降至180℃或者更低，并得到改進密封膠性能的效果。

高溫密封膠的使用方法
1、清潔粘接材質表層的灰塵、油污等；
2、運用電子稱量工具，按使用說明合理配制；配制實用刮板將膠水攪拌均勻；
3、在粘接位置勻稱上膠，把產品粘接；
4、固定好商品擺放一邊，室內溫度凝固時間2-3天；