天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有六方氮化硼（HBN，白石墨烯，高溫氮化硼）等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于導(dǎo)熱耐磨塑膠的相關(guān)知識，我們的六方氮化硼是電子設(shè)備的優(yōu)良導(dǎo)熱材料，那么您了解小型電子設(shè)備中常用到的導(dǎo)熱耐磨塑膠嗎？一起來看看吧！

隨著電子設(shè)備的小型化，散熱已成為一個大問題。目前，一般通過在電子設(shè)備中配備一個簡單的風(fēng)扇組件，讓風(fēng)扇轉(zhuǎn)動帶走一部分設(shè)備運(yùn)作產(chǎn)生的熱量，但這樣的方式不能從根本上解決問題。原因是在小的密閉空間內(nèi)，設(shè)備內(nèi)部部件產(chǎn)生的熱量不能及時排出，散熱效率低，從而導(dǎo)致設(shè)備容易過熱。因此，尋找具有導(dǎo)熱性和絕緣性的包裝材料，從而解決高頻微電子元器件的散熱問題、延長設(shè)備使用壽命、提高器件的工作效率等方面發(fā)揮著極其重要的作用。目前，市場上出現(xiàn)一款導(dǎo)熱塑膠片。要知道導(dǎo)熱塑料是由在工程塑料或一般塑料中添加的高導(dǎo)熱增強(qiáng)材料組成的。它不僅具有金屬和陶瓷的傳熱性能，而且在設(shè)計、性能和成本等方面還保留了普通塑料的其他優(yōu)點(diǎn)。導(dǎo)熱塑料的原理是指通過把具有導(dǎo)熱性的金屬氧化物、石墨纖維或碳纖維等制成的塑料復(fù)合材料添加到普通塑料中來實(shí)現(xiàn)的導(dǎo)熱散熱功能的。復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到3~30W/（m·k），電阻率超過塑料材料的10^12（Ω·cm）。因此，這種新型的導(dǎo)熱塑料材料在市場上得到了廣泛的應(yīng)用。高效的導(dǎo)熱性可以取代一些散熱器和鋁制外殼。其優(yōu)良的導(dǎo)熱性和低比重特性，不僅可以保證電子產(chǎn)品的散熱，還可以提高產(chǎn)品的便攜性和運(yùn)輸成本。此外，導(dǎo)熱塑料通過注塑成型，可以縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)能力，且不需要進(jìn)行絕緣處理，可有效降低生產(chǎn)成本。

下面介紹導(dǎo)熱塑料的核心組成包括：
關(guān)鍵填料:AlN、SiC、Al2O3、Mg(OH)2、石墨等。
關(guān)鍵基體材料:PA6/PA66、LCP、TPE、PC、PP、PPA、PEEK/PPS等。
導(dǎo)熱塑膠的優(yōu)勢如下：
1、熱膨脹系數(shù)低；
2、相對于普通鋁制散熱制件重量減輕30%以上的，減小了對設(shè)備的振動，使性能指標(biāo)整體穩(wěn)定性提升；
3、多種基礎(chǔ)樹脂的選取，如PA,PPS,也可以用較低成本基礎(chǔ)樹脂；
4、工作溫度低，提升組件和設(shè)備的平均壽命；
5、具備良好的熱傳導(dǎo)率，均勻的散熱，預(yù)防灼熱點(diǎn)；降低零件因高溫度而引發(fā)的變形；提升機(jī)械性能方面（如強(qiáng)度、硬挺度）
6、成型收縮率低；
7、成型生產(chǎn)加工便捷，可選用普通塑料的成型技術(shù)，適用于大量生產(chǎn)，在外觀機(jī)構(gòu)設(shè)計上給予更加靈活的彈性及前景，不必再加工；
8、提升設(shè)計自由度。
下面給大家介紹一種性能卓越導(dǎo)熱塑料復(fù)合材料的制備工藝步驟：
1)將高分子基體材料（聚醚酯酰胺、改性酚醛樹脂、乙烯基硅樹脂及有機(jī)聚硅氧烷的一種或多種）、烏洛托品（化學(xué)品名為六亞甲基四胺的酚醛樹脂固化劑）和木質(zhì)纖維（80~100目的木粉）依次添加高速混合機(jī)中，常溫下轉(zhuǎn)速比為200~250r/min，攪拌時間為1~1.5h，而經(jīng)高速攪拌混合獲得e混合物；
2)將偶聯(lián)劑（硅烷偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑和鋁酸酯類偶聯(lián)劑的一種或多種）投入到無水乙醇溶劑中制備偶聯(lián)劑溶液，在偶聯(lián)劑溶液中添加導(dǎo)熱添加劑a（氮化硅、碳化硅、氮化鋁、氧化鋁的一種或多種）與導(dǎo)熱添加劑b（多層石墨烯、膨脹石墨的一種或兩種），混合均勻、抽濾、烘干處理，獲得f混合物；

3)滑石粉、將e混合物、f混合物、硬脂酸、粒度為3~5um的氧化鎂、氧化鈣、顆粒直徑為10~20nm的納米碳酸鈣、增塑劑（癸二酸二丁酯、鄰苯二甲酸二丁酯），依次是烏洛托品4~5份、高分子基體材料30~50份、硬脂酸1~5份、木質(zhì)纖維20~40份、導(dǎo)熱添加劑a5~10份、滑石粉3~5份、導(dǎo)熱添加劑b5~10份、氧化鈣10~15份、氧化鎂10~15份、納米碳酸鈣10~30份、偶聯(lián)劑2~5份及增塑劑0.5份；按一定質(zhì)量比混合均勻，投入到轉(zhuǎn)速比為200~500r/min，溫度為80~150℃的雙螺桿擠出機(jī)中，待混料完全熔融后，擠出拉片造粒，在185℃下注塑成型即可。

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