天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有端羥基聚丁二烯(丁羥膠，HTPB）等膠粘劑化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于導熱凝膠的制備工藝的相關知識，端羥基聚丁二烯是一款優秀的電子膠粘劑原料，那么您了解導熱凝膠的制備工藝是什么嗎？一起來看看吧！

隨著電子通訊產業和汽車產業的快速發展，5G通訊設備、手持電子設備、新能源汽車零部件等對散熱的需求越來越高，因此使用熱界面材料來散熱就顯得尤為重要。目前常用的熱界面材料主要有導熱硅膠墊片、導熱凝膠、導熱硅脂等。其中導熱凝膠是一種備受關注的新型導熱界面材料，它屬于一種間隙填充導熱材料，是以有機硅復合導熱填料為基礎，經過攪拌、混合和包裝制成的凝膠導熱材料并具有一定的附著力，可以壓縮成各種形狀，最小可以壓縮到幾百微米，而且不會有油污的問題，在可靠性上有一定的優勢。此外，導熱凝膠不僅繼承了硅膠親和、耐候、耐高低溫、絕緣性好等優點，而且可塑性強、干燥時間長、無限壓縮、使用壽命長，相當于液態導熱硅膠片。
導熱凝膠常用的產品特性：
1、較好的熱傳導率；
2、柔軟，與器件中間基本上沒壓力；
3、低溫特性阻抗；
4、能方便的用以點膠系統自動操作；
5、長久穩定性；
6、合乎UL94V0耐火等級。
運用導熱凝膠的核心競爭優勢：
1、使用便捷、可塑性強，高導熱凝膠是膏體的，不容易凝固與黏稠，在制造時不需要特殊考量尺寸限定，可以靈便策劃。
2、導熱凝膠的導熱系數高，散熱效果好。
導熱凝膠可應用于散熱器底端或架構，髙速硬盤驅動器，微型熱管散熱器，汽車發動機控制裝置，半導體全自動試驗設備，也普遍應用在通訊設備如無人機、終端設備、儲存設備、LED顯示屏背光管\安防設備、消費電子電源器件、電工電氣、儀器儀表、智能家居系統、汽車電子、光伏電池等行業領域。

伴隨著5G芯片的興起，平板、5G通信基站、智能機、智能家居系統等行業對導熱凝膠的需要不斷攀升，導熱凝膠的市場前景亦將不斷擴大，導熱凝膠發展前景也越來越廣闊。

接下來小編給大家介紹下一種導熱凝膠的制備工藝方法：

1、硅烷偶聯劑改性AL粉的制備工藝：將粒徑為30μm的AL粉1000g加入到十二烷基三乙氧基硅烷偶聯劑的乙醇/水溶液(十二烷基三乙氧基硅烷偶聯劑為30g，乙醇/水溶液為100g，乙醇與水的體積比為90：10)中進行表面處理，化學反應溫度80℃，反應時間2h。化學反應徹底后經過乙醇洗、真空干燥取得所講硅烷偶聯劑改性AL粉。

2、表層修飾劑改性的金屬鎵的制備工藝：將0.01g鈦酸酯與10ml乙醇混和取得鈦酸酯的乙醇溶液，再將1.0g金屬鎵加入到鈦酸酯的乙醇溶液中，開展超聲波分散化(超聲波頻率25khz，超聲波時間：1.0h)，取得表層修飾劑包覆的液態金屬鎵顆粒。

3、導熱凝膠制取：將包含乙烯基的有機聚硅氧烷、含2個硅鍵合的氫原子的聚有機硅氧烷、二氯化鉑(10份)、2-甲基-3-丁炔-2-醇(0.5份)、硅烷偶聯劑改性AL粉(粒徑30μm，1200份)在100℃下真空拌和(拌和速度：2000rpm)混和2h，隨后添加表層修飾劑改性的金屬鎵(0.001份)再次拌和(拌和速度：500rpm)混和0.5h，取得所講導熱凝膠。將以上制取獲得的導熱凝膠100℃固化1h取得導熱凝膠層。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
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