用氮化硼合成立方氮化硼后它的硬度僅次于金剛石，具有優越的物理、化學和力學性能，在大氣中加熱至1000℃時不會有氧化現象，尤其是不存在金剛石制品加工中黑色鐵基合金材料發生反應的局限性，特別適合加工黑色鐵基合金材料，如淬硬鋼、高速工具鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼等高硬度韌性大的金屬材料，氮化硼的合成物的延性和沖擊韌性低，機械加工性能差；同時，氮化硼合成物與金屬原子鍵結構的不同，表現出非常穩定的電子配位，很難被融化的液態金屬所濕潤，因此氮化硼合成物和超硬耐磨涂層多采用燒結或電鍍工藝制作。采用燒結或電鍍工藝制造的立方氮化硼制品和超硬耐磨涂層，立方氮化硼顆粒只是被機械包埋鑲嵌在結合層金屬中，制品和超硬耐磨涂層在使用過程中立方氮化硼顆粒極易脫落，降低了它的有效使用壽命。

在上個世紀90年代末，隨著先進的連接技術的發展，立方氮化硼之間及它與其他金屬的連接成為釬焊界研究的熱點。采用銀基活性釬料焊接氮化硼合成物，可以實現立方氮化硼與立方氮化硼及其他剛基體的可靠連接。與傳統的電鍍、燒結技術相比，銀基活性釬料釬焊立方氮化硼，成本高，工作溫度低，制品和超硬耐磨涂層的高溫性能與立方氮化硼的熱穩定性不匹配，不能滿足氮化硼合成物作為高溫耐磨材料的要求。

采用真空釬焊方法實現了CuNiSnTi活性釬料與c-BN的可靠連接.多元CuNiSnTi活性釬料對c-BN和基體鋼都具有較好的潤濕性能,提高釬焊溫度可以改善活性釬料對c-BN的潤濕性.在500℃時,CuNiSnTi活性釬料釬焊的c-BN超硬耐磨涂層仍具有極好的耐磨性能,與c-BN仍能保持較高的結合強度.采用SEM,XRD對界面觀察和分析,并結合鍵參數理論的計算結果表明,CuNiSnTi活性釬料與c-BN發生冶金作用,形成了化合物型界面。