天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有對(duì)苯醌二肟、對(duì)二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于對(duì)苯醌二肟硫化工藝的相關(guān)知識(shí)，對(duì)苯醌二肟是一款優(yōu)秀的橡膠醌類硫化劑，廣泛應(yīng)用于鞋底等橡膠產(chǎn)品中，那么您了解對(duì)苯醌二肟硫化工藝流程嗎？一起來(lái)看看吧！

對(duì)苯醌二肟又叫做對(duì)醌二肟，它是一款優(yōu)秀的橡膠醌類硫化劑，淺黃色針狀結(jié)晶，當(dāng)含水率少于20%時(shí)，能夠轉(zhuǎn)變成黃色或黃褐色粉末，有變色性和污染性，在膠料中容易分散化，硫化速度比較快，硫化膠定伸應(yīng)力高，難溶于苯、水、汽油，溶解于堿的水溶液、乙醇和醚,微溶解于丙酮。其熔點(diǎn)為240℃(分解)，易燃，氣凝膠的燃燒溫度240℃，氣溶膠的燃燒溫度410℃，在純氧氣體介質(zhì)的天然含水率為205℃。它主要用于天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠等的硫化劑，尤其適合用在丁基橡膠。

對(duì)苯醌二肟的主要構(gòu)成原料有苯酚(工業(yè)品)1500、鹽酸輕胺(工業(yè)品）1200、亞硝酸鈉(97%之上)1600構(gòu)成，實(shí)際的生產(chǎn)工藝方法如下：

1、在亞硝化反應(yīng)鍋中，添加30%的氫氧化鈉溶液，在攪勻下漸漸地添加苯酚，直到溶解。
2、減溫至0℃，再倒入亞硝酸鈉，最終漸漸地加入30%的硫酸，使溫度維持在7-8℃完成化學(xué)反應(yīng)，漸漸地有亞硝基酚結(jié)晶進(jìn)行析出。
3、攪勻1h后，靜置進(jìn)行過(guò)濾，結(jié)晶經(jīng)水洗，獲得亞硝基酚。
4、再經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)位，與鹽酸羥胺水溶液縮合反應(yīng)，加溫至70℃完成化學(xué)反應(yīng)。
5、化學(xué)反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行過(guò)濾，獲得對(duì)醌二肟。
接下來(lái)小編給大家介紹下關(guān)于對(duì)苯醌二肟硫化劑作用于橡膠的硫化工藝流程吧！
1、硫化起步階段：在這個(gè)階段，交聯(lián)尚未開始，膠料在模型中具有良好的流動(dòng)性。這個(gè)階段的長(zhǎng)度取決于所使用的復(fù)合物，特別是促進(jìn)劑的類型。
2、欠硫階段（又稱預(yù)硫階段）：從硫化開始到正硫化之間的階段稱為欠硫階段。
在這個(gè)階段，由于交聯(lián)度低，橡膠制品的性能應(yīng)該大多不明顯，特別是在這個(gè)階段初期，橡膠材料的交聯(lián)度很低，其性能變化不大，產(chǎn)品沒有實(shí)用性。在此階段后期，當(dāng)制品稍欠硫時(shí)，雖然制品的彈性、伸長(zhǎng)率和抗拉強(qiáng)度還沒有達(dá)到預(yù)期水平，但制品的耐磨、抗撕裂、抗動(dòng)態(tài)開裂性能較好。因此，如果需要后一種性能，產(chǎn)品可能會(huì)稍微缺硫。
3、正硫階段：在大多數(shù)情況下，必須使產(chǎn)品在硫化中達(dá)到適當(dāng)?shù)慕宦?lián)度，達(dá)到適當(dāng)交聯(lián)度的階段稱為正硫階段，即正硫階段。在這個(gè)階段，硫化橡膠的物理力學(xué)性能不是同時(shí)達(dá)到最高值，而是分別達(dá)到或接近最佳值，綜合性能最好。此階段所用的溫度和時(shí)間稱為正硫化溫度和正硫化時(shí)間。
4、過(guò)硫階段：正硫階段之后，繼續(xù)硫化便進(jìn)入過(guò)硫階段。

這一階段的前期是硫化平緩期的一部分，在平緩期，硫化膠的物理力學(xué)性能基本保持穩(wěn)定。當(dāng)壓扁期時(shí)，天然橡膠和丁基橡膠因鏈斷裂多交聯(lián)硫化物還原現(xiàn)象而變軟；合成橡膠由于交聯(lián)的持續(xù)優(yōu)勢(shì)和環(huán)化結(jié)構(gòu)的增加而變硬，伸長(zhǎng)率也隨之降低，從而損害了橡膠的性能。硫化平坦期的長(zhǎng)短不僅表明膠料的熱穩(wěn)定性，而且直接影響硫化過(guò)程的安全運(yùn)行和厚制品的質(zhì)量。

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