天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于橡膠制品老化龜裂的改進的相關介紹，我們是一家生產銷售防老劑H等化工原料的廠家，已有50年的生產工藝經驗，那么您知道橡膠制品發生龜裂的原因嗎？橡膠制品老化龜裂如何改進呢？接下來一起看看！

橡膠用久了，有的會變粘變軟，有的會變硬變脆。橡膠老化的原因有很多，具體分為外因和內因。
1、外因
生物因素：微生物（細菌、真菌、霉菌等）。
物理因素：熱、電、光、機械力、輻射等。
化學因素：氧氣、臭氧、空氣中的水蒸氣、酸、堿、鹽等。
2、內因
橡膠分子結構發生變化
橡膠的配方和組成
生產過程中的機械力和化學反應
在日常生活中，我們經常可以看到舊輪胎的側面出現一些裂紋，專業上稱之為龜裂。開裂主要是老化造成的。化學應力開裂是由于拉伸應力低于樹脂（原材料）的拉伸強度而引起的典型脆性破壞。當產品附著或接觸藥物的部分（承受載荷的部分）發生拉應力時，隨著時間的推移，藥物與應力相互綜合反應，這種現象稱為化學應力開裂現象，開裂稱為化學應力開裂。開裂是塑料制品的常見缺陷，主要是應力變形引起的,具體可以分為3種造成龜裂的原因：殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。
橡膠的老化雖然不能完全避免，但可以延緩，最方便有效的措施就是添加防老劑。防老劑能捕捉橡膠熱氧老化過程中產生的活性物質，起到保護橡膠的作用。防老劑的種類很多，比較常用的有胺類和酚類兩大系列，添加量一般為橡膠重量的1%～1.5%。
橡膠防裂劑的選擇是制備橡膠制品時不可忽視的一項重要內容，在選擇正確性、實用性和經濟性時必須考慮到以下幾點：
(1)橡膠制品的使用溫度范圍
(2)橡膠制品的工作條件
(3)橡膠制品的等級
(4)橡膠制品的使用壽命，橡膠制品的合理選用橡膠防裂劑是需要針對所選的保護蠟內部結構，其結構的碳數分布，使用時必須注意適當配制一定量的橡膠防裂劑，保證橡膠制品在全過程中使用足夠數量的橡膠防裂劑向表面遷移，全過程以達到抗老化的效果，目前國內橡膠防裂劑為橡膠常用l-4份，用戶選用全天候橡膠防裂劑，一定要注意橡膠軟化劑的質量，如橡膠軟化劑含蠟量偏高，再加上全天候橡膠防裂預防劑前峰輕組分蠟、噴聚經常出現，所以在選用時要特別注意。
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