天元航材是一家擁有50余年的生產技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產品有無定形硼粉(單體硼、硼粉)等硼系列化工原料產品。今天，小編給大家介紹下關于無定形元素硼生產工藝的相關知識，您了解無定形元素硼如何制備的嗎？無定形元素硼的制備工藝如何？一起來看看吧！

無定形元素硼具有活潑的化學性質，為黑色或深棕色粉末，微溶于硝酸，不溶于水，俗稱硼粉，硼粉英文名稱為Amorphousboron，在冶金、電子、醫藥、陶瓷、核工業、化工等行業應用非常廣泛。

主要有以下功能和用途
1、中子和原子反應堆中的控制棒，電子工業引燃管的引燃極，火*高能燃料
2、以化合物的形式或作為添加劑添加到合金中；
3、硼及其化合物也可用作有機化學反應的催化劑；
4、是制造高純度鹵化硼的重要原料，也是制造各種硼化物的原料；
5、可以替代和節省大量珍貴比較稀缺的金屬；
6、可用于特種合金鋼冶煉和鋼水氣體清除劑。
而隨著無定形元素硼應用領域的不斷擴大，對高質量、低成本、低能耗合成路線的需求不斷擴大，其已成為科技人員的研究方向。目前制備無定形硼粉的方法有乙基硼烷裂解法、熔鹽電解法、金屬熱還原法、鹵化氫硼還原法等。其中，熔鹽電解受到電流效率低、工作環境差、生產不連續等限制，無法進一步發展和推廣。雖然通過乙硼烷裂解和鹵化氫硼還原可以得到高純度的硼粉，但操作環境高、污染嚴重限制了該方法的廣泛應用。硼含量高達92.43%的硼粉可通過自蔓延冶金法制備，但硼粉的平均粒徑不能滿足SBBORon95的要求，它要求硼粉的平均粒徑為0.8～1.0μm。

接下來就跟著小編一起來了解兩種比較優異的制備無定形硼粉的生產工藝方法吧！

一、無動力持續生成無定形元素硼生產工藝
無動力持續生成無定形元素硼生成原理
(1)采用了鎂粉與三氧化二硼為主要原料在連續式高溫反應爐中高溫化學反應獲得了無定形元素硼，成品純度在85-92%。
(2)在連續式高溫反應爐中，根據逐一引燃化學反應皿中原材料，每一個原料的自蔓延釋放能源為機制給予熱能來達到持續無動力生產，大大降低了能源消耗及產品成本。
無動力持續生成無定形元素硼生成具體步驟如下：
(1)原材料混合：按質量比1:1-1:3將鎂粉與三氧化二硼放置于混料機內混合2-4小時，應急；
(2)無動力持續生成無定形元素硼：將流程（1)中混合之后原材料放置于化學反應皿中，將不超過3個化學反應皿放置于連續式高溫反應爐內，啟用提溫，當爐內氣溫為700-1200°C后反應爐關掉電加熱，引燃首個化學反應皿里的原材料，自蔓延完成后趁著熱取出來首個化學反應皿里的原材料放進第2個帶原料的化學反應皿，氣溫降至700-1200°C后，引燃第2個化學反應皿里的原材料，自蔓延完成后趁著熱取出來原材料放進第三個帶原料的化學反應皿，依照此方法實現連續生產粗無定形元素硼；
(3)酸洗、水洗和烘干處理：將化學反應之后粗無定形元素硼與鹽酸電加熱實現酸洗，洗滌2-10個小時，粉碎，進行過濾粗無定形元素硼，再換去離子水洗滌，實現烘干處理得到蓬松的棕色粉末，即是硼含量85-92%，粒度為1-5μm的無定形元素硼。
二、超細無定形硼粉的生產工藝
1、秤取化學反應原材料：按質量百分比計，化學反應原材料涉及B2O3粉末35～42％、MG粉末40～48％、稀釋劑粉末10～24％，在其中稀釋劑粉末采用KCL、NGCL2和NACL里的任意一種；
2、對化學反應原材料實現混合處理，并對混合后的反應原材料實現加壓處理，得到圓餅狀坯體；
3、首先將坯體放進燃燒生成反應釜內，并且在坯體上表面置放引燃劑；次之向反應釜內充進0.5mpa氬氣，待反應釜內氣溫電加熱至110℃～130℃時，將反應釜內的氣體排出至壓力為0后終止氣體排出，待反應釜內氣溫再度電加熱至170℃～190℃時，將反應釜內的氣體徹底排出來，并隔熱保溫0.5h；之后再度向反應釜內充進氬氣，使反應釜內壓強升至1mpa～3mpa；待反應釜內氣溫上升到250℃～270℃時，在反應釜內產生鎂熱反應；最后待鎂熱反應進行并冷卻至室溫后，得到包含硼粉的團狀物。
4、采用酸洗-水洗的浸洗工藝，對得到包含硼粉的團狀物實現雜物清除，得到高純度、低粒度的超細無定形硼粉。
今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
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