天元pvb生產廠家的小編今天給大家介紹下關于PVB水性顏料預分散的生產工藝的相關介紹，通過生產過程獲得的原始顏料稱為濕濾餅。它需要進一步的商業處理，包括粉碎和干燥。在干燥過程中，較細的顏料顆粒會產生凝結，因此其粒徑比原始顆粒大很多倍，因此不能直接用于著色，必須進行分散。

目前，水性顏料預分散的生產工藝主要的通用方法是混合法和擠壓法。前者主要是顏料和纖維素，增塑劑，穩定劑和樹脂，經過加熱混合機混合，熔融和混合后，直至均勻，然后拉成片狀，冷卻后，用粉碎機粉碎成預分散的顏料色片。擠出方法是將顏料濾餅與纖維素，增塑劑，穩定劑和樹脂混合，然后將它們擠出直至均勻。然后將它們脫水處理，拉成碎片，壓成顏料色片。
顏料色板的主要生產設備是開模機，也稱為二輥機。它通過兩個旋轉輥以一定的速度差混合并塑化材料。兩個滾筒相互旋轉，通過強力擠壓和剪切使物料在滾筒間隙中，從而實現顏料的分散和混合均勻，片材混合均勻，可以進行冷卻切割。通常，影響混合機塑化質量的主要因素是：輥筒的溫度，輥筒之間的距離，前后輥筒的速度，物料堆積量和混合時間。該設備更多地用于小批量生產，也有生產商用于生產母料和碳酸鈣填充母料。
顏料的開發與高性能顏料的開發同步。供應鏈各部分的卓越性能，應用耐久性和高附加值經濟性是當今高級有機顏料的發展方向。在橙色和紅色區域，最著名和最受歡迎的高性能顏料是喹ac啶，二萘嵌苯，茄紅亮橙色，二酮吡咯和吡咯顏料，它們具有優異的耐光和耐候性，高的熱穩定性和令人滿意的抗色移性。酞菁藍和酞菁綠是出色的高性能顏料，它們具有出色的整體耐受性，熱穩定性和顏色轉移穩定性。
在涂料和油墨的生產中，分散是一個復雜且昂貴的過程。每個人都想同時簡化過程，可以重復生產高色彩強度和高質量的產品。在使用無機顏料的領域中，顏料解決了諸如性能不穩定，顏色濃度差和研磨耗時的問題。顏料的容易分散是需求者最期望的特征。例如，隨著奶粉和速溶咖啡的出現，只要攪拌顏料，顏料就很容易分散在介質中，這是用戶最理想的狀態。毫不夸張地說，由于顏料片材的出現和表面處理的工業發展，再加上新型分散劑的發展和分散機的發展，顏料的分散變得比往年容易。粉末顏料分散引起的粉塵污染本身對工作環境而言不是一件好事。因此，通過顏料的成珠，造粒，薄片的形成以及添加防分散劑，可以推廣不分散，易測量的顏料，這也是顏料彩色片生存和發展的土壤。
未來，隨著用戶需求的多樣化，逐漸需要以更多的品種和更少的批量生產來迎合市場。因為品種多，少批量生產肯定會提高產品成本，因此，通過特定的顏料色板生產商集中生產顏料色板產品，油墨生產商以自己的品牌和銷售渠道提供需求者的方法將會增加，這是大勢所趨。
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