在PVB生產(chǎn)過(guò)程中，丁醛的分散不均造成縮醛的反應(yīng)不均，PVB容易碰在一起結(jié)塊。在反應(yīng)過(guò)程中如果加入表面催化劑，有利于PVA大分子鏈的舒展，這樣分子鏈上的羥基充分裸露，利于PVA大分子鏈的舒展，這樣分子鏈上的羥基充分裸露，利于縮合反應(yīng)的進(jìn)行以及提高產(chǎn)品的縮丁醛基含量。此外，借助表面活性劑能改變物質(zhì)表面張力這一特性使析出的PVB顆粒的外層附著表面活性劑膜，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

1. 根據(jù)表面活性劑的作用特性選擇在PVB生產(chǎn)中經(jīng)濟(jì)適用的表面活性劑。

2. 表面活性劑對(duì)產(chǎn)物性質(zhì)的影響做深入研究。

3. 表面活性劑的用量以及加入時(shí)間以及控制溫度。

4. 調(diào)配出更好的表面活性劑。

聚乙烯醇縮丁醛（PVB）制成的含增塑劑的薄膜，該薄膜大規(guī)模得作為復(fù)合安全玻璃的中間層使用。所述的薄膜的硅酸鹽玻璃上的黏結(jié)力通常加入堿金屬或堿士金屬化合物來(lái)調(diào)節(jié)。然而，已知的調(diào)節(jié)黏結(jié)力的添加劑不利改變薄膜的光學(xué)和化學(xué)性能。根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)加入無(wú)定形二氧化硅，特別是熱解硅酸提高黏結(jié)力。將以薄膜的重量計(jì)，0.1%至0.25%重量的無(wú)定形二氧化硅分散在增塑劑中，并與聚乙烯醇縮丁醛樹(shù)脂一起擠壓。無(wú)定形二氧化硅的加入使平均壓縮剪切實(shí)驗(yàn)值提高10%以上。

聚乙烯醇縮丁醛即PVB樹(shù)脂，目前在國(guó)際上最大用途是利用高粘度PVB樹(shù)脂對(duì)玻璃具有較強(qiáng)的粘著力將其加工成PVB薄膜作為安全玻璃夾層，還廣泛應(yīng)用于涂料，粘合劑，陶瓷花紙鋁箔紙等。