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PVB的生產過程：
目前PVB主要采用擠出流延工藝，國內之前也有高端PVB的生產，但高質量的產品多數用在航空器等，并無大規模商業化的先例：
由于PVB技術工藝屬于各公司的核心機密，沒有公開的很明確的工藝描述，根據技術文獻的情況大體可以估計出其工藝流程：
1. 首先原材料由上料系統送入不同的擠出機，粒料在擠出機內通過加熱均勻塑化變成熔融狀態：
2. 熔融體經過過濾網取出雜志；
3. 除雜之后的熔融體經過可調節的出料口流出，至流延冷卻定型成為膠片；
4. 膠片經過自動射線測量系統厚度是否符合技術要求；
5. 然后膠片被牽引進入后端處理區，經過表面處理，切邊，自動收卷，分切之后成為成品；
成品后的PVB膠片要求表面平整，0.76mm膠片的厚度誤差在0.02mm以內；縱橫向50mm范圍內的誤差小于0.006mm；水分含量低于0.3%；自然收視率低于12%。
PVB生產的技術難度
普通高端PVB生產要解決的問題包括膠片生產線下料搭橋問題，夏季膠片水分含量高的問題，均勻度如何控制在公差范圍之內也是需要解決的關鍵之一；
工藝上面，聚乙烯醇縮丁醛樹脂與增塑劑的配比是決定品質的關鍵點之一，另外，由于PVB對濕度要求很高，因此分切包裝和存儲，運輸過程中都需要做特殊處理：
另外，生產高質量PVB需要高質量的樹脂，因此新項目需要附加樹脂生產車間，這又對工藝管理提出新的要求：
對于太陽能行業用的PVB，比常規汽車或者幕墻玻璃多了電阻率和溫度要求，通常電阻爐要求高于1000歐姆/cm2;溫度方面則要低于薄膜的耐受溫度以免破壞反應層。
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