天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有硼粉(無(wú)定形元素硼)等產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于耐高溫電子漿料相關(guān)知識(shí)，硼粉可做為光伏太陽(yáng)能電子材料上的電子漿料原料，那么，您了解什么是耐高溫電子漿料嗎？一起來(lái)看看吧！

耐高溫電子漿料

電子漿料是以合金、化合物為導(dǎo)電相、黏結(jié)劑和一定的添加劑與有機(jī)載體混合研磨均勻而成，或用貴金屬樹(shù)脂酸鹽加玻璃粉(或含玻璃成分的樹(shù)脂酸鹽)和添加劑調(diào)制而成。電子漿料作為一類集冶金行業(yè)、化工類、電子技術(shù)為一體的電子功能材料，是金屬材料、無(wú)機(jī)非金屬材料和高分子材料等多學(xué)科交叉的產(chǎn)物。通常，大部分電子漿料都含有鉛、鎘成分，特別是鉛作為玻璃的主要成分，占比非常高。大部分電子產(chǎn)品都涉及長(zhǎng)時(shí)間導(dǎo)電的情況，因此部分產(chǎn)品溫度非常高，從而會(huì)造成器件損壞，流瀉而出的鉛鎘對(duì)環(huán)境的污染影響重大。但是，如果玻璃成分中不含有鉛和鎘的，它的熔點(diǎn)會(huì)很高，并且含有大量的K、Na等堿金屬，不能滿足電子漿料對(duì)高溫、可靠性和穩(wěn)定性的要求。

電子漿料作為一種新型材料，電子漿料是制作厚膜元件材料的基礎(chǔ)，是一種使用固體導(dǎo)電粉、粘合劑和有機(jī)溶劑，三者混合攪拌后，三輥滾壓成均勻的漿料，其性能是遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)電路設(shè)備，具有環(huán)保、高效、節(jié)能的特點(diǎn)，其成本也接近傳統(tǒng)材料，無(wú)疑將成為未來(lái)的主要應(yīng)用方向。目前國(guó)內(nèi)對(duì)新型高性能電子漿料的需求不斷增加，但國(guó)內(nèi)大部分市場(chǎng)份額主要被國(guó)外企業(yè)占據(jù)，反之國(guó)產(chǎn)化的空間就會(huì)變得巨大。

電子漿料的主要性能：

1、粘結(jié)相使膜層與基體牢固結(jié)合起來(lái)，一般是玻璃、氧化物晶體或二者的混合物，其選取對(duì)成膜的機(jī)械性能和介電性能有一定影響；
2、有機(jī)載體是功能相和粘結(jié)相微粒的運(yùn)載體，它控制漿料的流變特性，使其應(yīng)用于絲網(wǎng)印刷；
3、導(dǎo)電相取決于漿料的電性能，并干擾膜的物理和機(jī)械性能。

電子漿料的分類有以下幾種：
1、按基片種類可分為：聚合物基片、陶瓷基片、金屬絕緣基片電子漿料和等玻璃基片。
2、按用途可分為：導(dǎo)體漿料、電阻漿料、介質(zhì)漿料。
3、按導(dǎo)電相的價(jià)錢(qián)可分為：賤金屬電子漿料、貴金屬電子漿料。
4、按應(yīng)用領(lǐng)域可分為：專用型電子漿料、通用性電子漿料（制作一般性的厚膜電路）。
5、按燒結(jié)溫度可分為：高溫度、中溫、低溫烘干電子漿料。

耐高溫?zé)o鉛鎘電子漿料的制作方法步驟：
原料組份：無(wú)鉛鎘玻璃粉1～70％，耐高溫為500℃以上的無(wú)鉛鎘功能材料（介質(zhì)粉末、電阻粉末、導(dǎo)電粉末（銀粉）、陶瓷色素）1～18％，粘度為50～1200Pas的有機(jī)粘接劑（調(diào)墨油）15～50％，其中無(wú)鉛玻璃粉各組份的重量百分比為SiO2的0～20％，H3BO3（或B2O3替代）的2～40％，ZnO的0～18％，Li2CO3（或Li2O替代）的0～15％，ZrO2的0～8％，BaO的0～25％，Bi2O的30～85％。
具體實(shí)施步驟如下：
(1)按比例分配稱量，無(wú)鉛鎘玻璃粉按以上各原材料完全相混；
(2)將混合物在熔化爐中熔化；
(3)將被熔化的溶液在常溫水里淬火；
(4)將淬火之后玻璃粉碎研磨至400目之上獲得玻璃粉；
(5)將玻璃粉在40～80℃相互間烘干處理，使之水分含量小于2％；
(6)將烘干處理的玻璃粉碎至100目以上，即得無(wú)鉛鎘玻璃粉。
(7)按比例分配稱量無(wú)鉛鎘玻璃粉，粉碎至100目以上無(wú)鉛鎘玻璃粉，功能粉末，粘結(jié)劑，完全研磨相混便是成品。
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