PVB層壓工藝及參數建議是什么呢？天元航材的小編就給大家來介紹下關于PVB層壓工藝及參數建議的詳細介紹吧！

１、玻璃的切割、清洗及加工：

切割時原邊的切痕要合適，以獲得良好的邊緣剝片效果，尺寸要精確，不允許有大于2mm的差異，以免因邊部不齊而產生汽泡。切割后玻璃的邊緣要進行研磨，后用洗片機清洗，清洗后，玻璃表面不可殘留有油污等雜物，清洗最后階段必須使用軟化水沖洗，以免因粘結力低造成變廢品。清洗后的玻璃烘干并放置到室溫后方可使用。

2、合片：

在達到要求的合片室內，玻璃平放后，將中間膜在玻璃上鋪開展平，放上另一塊玻璃。用小刀修剪、切斷中間膜，修剪時不可用力拉中間膜以避免中間膜變形且要保證玻璃外中間膜的余量在2-5mm，修邊時刀片切不可與玻璃接觸，以免所產生的玻璃微粒導致加工后邊部產生汽泡。

3、預壓排氣：

合好的玻璃必須經預壓排氣，將玻璃與中間膜界面間的殘余空氣排出，并得到良好的封邊后才可高壓成型，預壓排氣分兩種方法：

a．輥壓排氣法：合好的玻璃經預熱，進入輥壓機，經第一道輥擠壓后，進入恒溫箱，再經第二道輥壓擠壓，排氣、封邊完成此過程。出第二道輥后，夾玻四周應有一整圈透明帶將邊部封好，避免高壓釜內氣體回流產生汽泡。其它部位可以有分布均勻的不透明部分存在，此單恒溫箱／雙套膠輥工藝要求玻璃表面溫度必須嚴格控制，既不可溫度太高，使封邊過早，內部氣體無法排出；又不可溫度太低，封邊不完全，產生回流氣泡。建議：合好的玻璃預熱后表面溫度25～40℃，第一道膠輥間隙應比夾玻總厚度小1mm左右，壓力為0.2～0.5MPa。第二道膠輥間隙應比夾玻總厚度小２mm左右，壓力為0.3～0.5MPa。入第二道輥時玻璃表面溫度一定要嚴格控制在60～80℃。生產時先備好所需玻璃，盡可能連續(xù)、不間斷地進行，避免因間隔時間長恒溫箱溫度變化過劇，造成玻璃表面溫度無法準確控制。

b．熱真空預壓排氣法：將合好的玻璃放入真空袋內或四周套上真空膠圈，經冷抽、熱抽，利用壓差將玻璃／ＰＶＢ中間膜界面中的空氣排出并封邊。建議：減壓真空度為650mmHg以上，冷抽溫度為25℃以下，冷抽時間在15分鐘以上；熱抽時玻璃表面溫度需達到70-120℃，時間在30分鐘以上。

高壓成型：

預壓排氣好的夾玻垂直放在支架上，相鄰夾玻間隔大于5mm。玻璃入釜后，封好釜門，先升溫、使釜溫達到45℃，后同時加溫加壓。升溫速度控制在5℃／分鐘，加壓速度控制在0.06MPa／分鐘。待溫度達到120-140℃，壓力達到1.0--1.5MPa時，開始保溫保壓30-60分鐘。然后保壓降溫至45℃時開始卸壓至大氣壓，即完成高壓成型過程，得到最終需要的夾玻產品。加壓、卸壓時的溫度必須嚴格控制好，以避免夾玻邊部產生汽泡。